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　　1.本实用新型涉及油烟净化技术领域，尤其是涉及一种油烟净化器及油烟净化系统。

　　2.随着餐饮业的快速发展，饭店酒楼厨房的食品加工，包括煎、炒、煮、炸等工序的操作过程中，会产生大量的高浓度油烟，而高温状态下的油烟凝聚物具有强烈的致癌、致突变作用。因此，实时监测餐饮业排放的油烟颗粒物浓度具有重大意义。

　　3.目前，市场上的油烟在线监测仪为独立产品，设置于油烟排放管道上，并处于油烟净化器的后端，参考图1，油烟在线监测仪包括在线监测箱和取样管，安装时，工人需要在风管上现场钻孔并使用自攻螺钉固定箱体和取样管，而现场钻孔难度大，且安装繁琐，同时固定方式不可靠。另外，为尽可能地保证采样的油烟气体颗粒物浓度能够代表真实的排放浓度，取样管一般安装在油烟净化器后端直段的风管上，但有些项目因场地限制，参考图2，油烟净化器与风机之间只有一段变径连接，而变径的截面大小急剧变化导致其内部任一截面上气流均匀性较差，从而不能安装取样管，使得无法取样。

　　4.本实用新型的目的在于提供一种油烟净化器及油烟净化系统，以缓解相关技术中油烟在线监测仪现场安装效果差以及因场地限制导致的无法安装取样管的技术问题。

　　6.第一方面，本实用新型提供的油烟净化器包括：净化器箱体、在线.所述净化器箱体的两侧分设有风口，两风口中的一者用于进油烟气体，另一者用于出油烟气体；

　　8.所述取样模块设置于所述净化器箱体，并处于用于出油烟气体的所述风口处，以采集油烟气体；

　　9.所述在线监测柜安装于所述净化器箱体，并与所述取样模块连通，以监测所采集油烟气体。

　　12.进一步地，靠近两所述风口处，所述净化器箱体内分设有第一导槽，所述第一导槽沿与所述风口所在平面相平行的方向延伸；

　　14.进一步地，靠近每个所述风口处，所述第一导槽具有两条，两条所述第一导槽分设于所述净化器箱体的底面和顶面；

　　17.所述安装框架能够于装配工况下嵌设于任一所述风口所对应的两条所述第一导槽之间；

　　18.所述采样管设置于所述安装框架，并与所述在线.进一步地，所述采样管沿所述安装框架的边缘延伸，并围设形成一矩形框，所述采样管两侧分设有两个与其连通的第一快速接头；

　　20.所述在线监测柜包括柜体，所述柜体上设有与其连通的第二快速接头，所述第二快速接头处于所述柜体与所述净化器箱体接触的侧面，并与其中一所述第一快速接头通过进气软管连通。

　　21.进一步地，所述采样管上设有多个间隔分布的采样孔，所述采样孔与所述风口相对。

　　22.进一步地，所述在线监测柜还包括处于所述柜体内的油烟浓度传感器、vocs传感器、气泵和主控板；

　　23.其中，所述油烟浓度传感器、所述vocs传感器和所述气泵三者依次连通，并均与所述主控板电连接。

　　25.所述净化器箱体内还设有处于两所述风口之间的第二导槽，所述静电电场嵌设于所述第二导槽。

　　26.第二方面，本实用新型提供的油烟净化系统包括烟道、风管、风机和所述的油烟净化器；

　　27.所述烟道和所述风机分设于所述油烟净化器的两侧，并分别通过所述风管与对应所述风口连通。

　　29.在本技术中，净化器箱体的其中一风口用于进油烟气体，另一风口用于出油烟气体，取样模块设置于用于出油烟气体的风口处，从而能够采集到油烟气体，实现取样，且保证了所采集气体为净化后的油烟气体；在线监测柜安装于净化器箱体，并与取样模块连通，从而可对所采集油烟气体的油烟颗粒物浓度进行实时监测，保证排放合格。

　　30.可以看出，相较于现有技术，该油烟净化器集油烟净化、在线监测功能于一体，省去了现场钻孔安装步骤，避免了安装繁琐、固定方式不可靠的问题，且解决了因项目场地空间限制而无法安装取样管的问题，能够顺利地对油烟颗粒物浓度进行实时在线.本实用新型提供的一种油烟净化系统的有益效果为：

　　32.本实用新型提供的油烟净化系统包括油烟净化器，由此，该油烟净化系统所达到的技术优势及效果同样包括上述油烟净化器所达到的技术优势及效果，此处不再赘述。

　　33.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

　　35.图3为本实用新型实施例提供的油烟净化器在一种角度下的结构示意图；

　　36.图4为本实用新型实施例提供的油烟净化器在另一角度下的结构示意图；

　　38.图6为本实用新型实施例提供的油烟净化器中在线监测柜与净化器箱体之间的连接示意图；

　　39.图7为本实用新型实施例提供的油烟净化器中取样模块与在线监测柜之间的连接示意图；

　　41.图9为本实用新型实施例提供的油烟净化器在一种场景下的应用示意图；

　　42.图10为本实用新型实施例提供的油烟净化器在另一种场景下的应用示意图。

　　44.001-在线-净化器箱体；110-风口；120-第一导槽；130-第二导槽；

　　47.300-取样模块；310-安装框架；320-采样管；321-采样孔；

　　48.400-滤网；500-第一快速接头；600-第二快速接头；700-进气软管；800-静电电场；900-烟道；1000-风管；1100-风机；1200-集油盒。

　　49.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

　　50.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

　　51.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

　　52.参考图3至图6，本实施例提供的油烟净化器包括净化器箱体100、在线，两风口110中的一者用于进油烟气体，另一者用于出油烟气体；取样模块300设置于净化器箱体100，并处于用于出油烟气体的风口110处，以采集油烟气体；在线连

　　53.继续参考图3至图6，净化器箱体100的其中一风口110用于进油烟气体，另一风口110用于出油烟气体，取样模块300设置于用于出油烟气体的风口110处，从而能够采集到油烟气体，实现取样，且保证了所采集气体为净化后的油烟气体；在线连通，从而可对所采集油烟气体的油烟颗粒物浓度进行实时监测，保证排放合格。

　　54.可以看出，相较于现有技术，该油烟净化器集油烟净化、在线监测功能于一体，省去了现场钻孔安装步骤，避免了安装繁琐、固定方式不可靠的问题，且解决了因项目场地空间限制而无法安装取样管的问题，能够顺利地对油烟颗粒物浓度进行实时在线，油烟净化器还包括滤网400；滤网400设置于用于进油烟气体的风口110处，以过滤油烟气体。油烟净化器还包括处于净化器箱体100内的静电电场800和集油盒1200；静电电场800设置于滤网400与取样模块300之间；集油盒1200设置于净化器箱体100底部。

　　56.具体的，与烟道900通过风管1000连通的风口110即为进风口，滤网400始终设置于该进风口处，与风机1100通过风管1000连通的风口110即为出风口，取样模块300始终设置于该出风口处。油烟净化器工作时，油烟气体进入油烟净化器，并依次经进风口、滤网400、静电电场800、取样模块300以及出风口排出，在该过程中，滤网400首先过滤油烟气体中的大颗粒油滴，从而降低了静电电场800的清洗频次；然后静电电场800吸附油烟颗粒物，从而达到油烟净化的目的，吸附后的油污进入集油盒1200，以收集起来，便于后续统一处理；最终取样模块300对净化后的油烟气体进行取样，并经过监测分析后，确保排出的油烟符合标准。

　　57.在本技术的一种实施例中，参考图5和图6，靠近两风口110处，净化器箱体100内分设有第一导槽120，第一导槽120沿与风口110所在平面相平行的方向延伸，滤网400和取样模块300分别嵌设于对应第一导槽120；净化器箱体100内还设有处于两风口110之间的第二导槽130，静电电场800嵌设于第二导槽130。

　　58.继续参考图5和图6，靠近每个风口110处，第一导槽120具有两条，两条第一导槽120分设于净化器箱体100的底面和顶面，即呈上下分布，滤网400和取样模块300可分别嵌设于对应两条第一导槽120之间，二者的安装位置可交换。第二导槽130亦具有两条，同样分设于净化器箱体100的底面和顶面，即呈上下分布，并处于左右两条第一导槽120之间，静电电场800嵌设于两条第二导槽130之间。采用该设计，使得滤网400、取样模块300以及静电电场800安装便捷，且保证了安装之后的稳定性。

　　59.进一步地，参考图7和图8，取样模块300包括安装框架310和采样管320；安装框架310能够于装配工况下嵌设于任一风口110所对应的两条第一导槽120之间；采样管320设置于安装框架310，并与在线相同，从而使得取样模块300和滤网400的安装位置可以互换，以此保证了滤网400可以始终处于进风口，取样模块300可以始终处于出风口。采样管320安装于安装框架310，从而可对出风口处的油烟气体进行采集，并输送至在线，以实现对油烟颗粒物浓度的实时监测。

　　61.进一步地，参考图7和图8，采样管320沿安装框架310的边缘延伸，并围设形成一矩

　　形框，采样管320两侧分设有两个与其连通的第一快速接头500；在线、vocs传感器230、气泵240和主控板250；其中，柜体210上设有与其连通的第二快速接头600，第二快速接头600处于柜体210与净化器箱体100接触的侧面，并与其中一第一快速接头500通过进气软管700连通，油烟浓度传感器220、vocs(volatile organic compounds，挥发性有机物)传感器和气泵240三者依次连通，并均与主控板250电连接。

　　62.继续参考图7和图8，呈矩形框的采样管320具有两个，两个采样管320之间的两个第一快速接头500通过进气软管700连通，进气软管700可采用橡胶软管，左方的第一快速接头500通过进气软管700与第二快速接头600连通，并在气泵240的推动下，使得采样管320采集的油烟气体可进入柜体210内，并经油烟浓度传感器220、vocs传感器230监测，右方的第一快速接头500备用。

　　63.需要说明的是，参考图3和图7，采样管320和传感器之间的进气软管700设置在净化器箱体100内，避免了风吹日晒，从而延长了使用时间，降低了维护成本。左方和右方的第一快速接头500需要根据进风口的位置决定是否使用。

　　64.进一步地，参考图7，采样管320上设有多个间隔分布的采样孔321，采样孔321与风口110相对。如此设计，使得可以在管道内同一截面上进行多点采样，保证了采样气体具有代表性，降低了因风管1000内油烟气流分布不均匀而对监测数据准确性的影响，且采样孔321与风口110相对，保证了采样的有效性。

　　65.参考图9和图10，本实施例还提供一种油烟净化系统，包括烟道900、风管1000、风机1100和油烟净化器；烟道900和风机1100分设于油烟净化器的两侧，并分别通过风管1000与对应风口110连通。

　　66.参考图9，此时左侧风口110为进风口，滤网400设置于左侧，取样模块300设置于右侧风口110，此时取样模块300可对净化后的油烟气体进行取样监测；参考图10，此时右侧风口110为进风口，滤网400设置于右侧，取样模块300设置于左侧风口110，此时取样模块300同样可对净化后的油烟气体进行取样监测。由此可以看出，通过更换取样模块300和滤网400的位置，可对应适应处于不同位置时的进风口，从而保证了在线前方有足够的空间以进行滤网400维保更换，同时该设计也避免了实用弯头调整位置，从而降低了成本。

　　67.另外，由于本实施例提供的油烟净化系统包括油烟净化器，则该油烟净化系统所达到的技术优势及效果同样包括上述油烟净化器所达到的技术优势及效果，此处不再赘述。

　　68.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

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